概述
工业窑炉类别众多,其中,钢材加热炉,冶炼炉等排烟温度500~600℃,有时800℃以上。烟气含有巨额热能,回收这部分热能加以利用,可以取得显著的经济效益。
高温烟气对于余热回收工程提出难题,选用回收装置本身必须能够经受持续高温的工作环境,在600~800℃烟气中不变形,不降低强度。以往常用耐高温不锈钢管制作换热器,不但价格昂贵,而且使用不久仍然发生变形或穿孔。因此,高温烟气的回收利用在普通企业里真正得以实现属于个案。
我公司为切实解决上述问题,对用户的高温烟气回收利用工程进行详尽、可靠而精心的策划。
工程特点
(1)采用国外最先进的耐高温导热材料制作高温烟气受热面,在800℃环境中长期安全工作。我公司在换热器传热机理中采用最优化电脑设计程序,以简明结构达到最大传热效果,保证热能回收利用设备给用户带来显著经济效益及超短的投资回收期(一般在数月至一年之内)。
(2)烟气在受热面内流动,其流速被设计限定在特殊范围,使烟气具备自吹灰功能,受热面不存在积灰,即使常用仍保持清洁。对于以煤为燃料的多灰烟气,设备带有吹灰装置。
(3)热能回收工程的设计以服务用户为宗旨,余热利用方案分段分级归类。根据用户对热水热风的要求比例选配最恰当的烟气-热水换热空间和烟气-热风换热空间。
(4)工程设计包括各项安全措施,保证设备运行时停电停水停风时安全解列,安全复位,而无烧坏换热部件之虞。
(5)考虑烟气温度降到合适水平,让烟气引风机获得合理的温度条件而又无接近露点之虑。
(6)工程设计已考虑在高传热和低流阻之间实现最理想的平衡点,无论在受热面布置方面还是烟气/热风的流程导向,都得到细致安排,按用户要求,也可做到无阻力运行。
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